不锈钢制氮机凭借稳定耐用、抗腐蚀等优势，广泛应用于化工、电子、食品等行业。但在长期运行中，制氮纯度突然下降是最常见的故障之一，不仅影响生产效率，还可能导致产品质量问题。本文结合实际维修经验，总结四大类核心故障及快速排查方法，帮助企业快速定位问题、恢复设备性能。
一、气源质量不达标：制氮纯度的“源头隐患”
压缩空气是不锈钢制氮机的原料，其洁净度直接决定氮气纯度。若气源含油、含水、含尘超标，会污染吸附剂，导致分离效果下降。
排查要点：首先检查前置过滤器是否堵塞或失效，观察过滤器压差表，若压差超过0.05MPa，需及时更换滤芯；其次检测压缩空气露点，若露点高于-20℃，可能是冷干机故障，需检查冷干机制冷系统、排水阀是否正常工作；最后确认空压机是否漏油，空气中若有油味，需更换油气分离器，必要时加装活性炭过滤器。
解决措施：定期更换前置过滤芯（建议每3-6个月一次），确保冷干机正常运行，避免油、水、粉尘进入吸附塔。
二、吸附塔故障：氮气分离的“核心症结”
吸附塔内的碳分子筛是分离氧气和氮气的关键，其性能衰减或装填问题是纯度下降的主要原因。
排查要点：首先观察吸附塔压力变化，若压力波动过大或无法达到设定值，可能是分子筛粉化、装填不实，打开塔体底部排污口，若有大量粉尘排出，需重新装填分子筛；其次检查分子筛使用年限，若超过3-5年，吸附性能会自然衰减，需更换新分子筛；此外，若吸附塔密封件老化，会导致空气短路，需检查塔顶、塔底密封垫是否破损。
解决措施：定期检查分子筛状态，避免频繁压力冲击，若粉化严重需专业人员重新装填，老化分子筛及时更换。
三、阀门动作异常：气流切换的“关键障碍”
制氮机通过电磁阀、气动阀控制气流切换，阀门卡滞、漏气会导致吸附-解吸过程不好，纯度下降。
排查要点：听阀门动作声音，若有异响或无动作，可能是电磁阀故障或气源压力不足；用肥皂水检测阀门接口，若冒泡说明漏气；检查阀门阀芯是否卡滞，可手动切换测试。
解决措施：更换故障电磁阀，补充气源压力至0.6-0.8MPa，清理卡滞阀芯，更换老化密封件，确保阀门切换灵活、密封良好。
四、控制系统失灵：运行参数的“精准偏差”
PLC控制器、流量计、纯度分析仪等控制部件故障，会导致运行参数紊乱，无法精准控制制氮过程。
排查要点：查看控制器显示的压力、流量、纯度数值是否异常，若纯度显示波动过大，可能是纯度分析仪传感器污染，需校准或更换；检查吸附时间设置，若切换时间过短，吸附不充分，需调整至合理范围（通常120-180秒）。
解决措施：定期校准纯度分析仪，检查控制器接线是否松动，根据实际工况调整吸附-解吸时间，确保控制系统精准可靠。
更新时间：2025-11-12 
浏览次数：20
您的位置：
在线咨询
返回顶部