分子筛制氮机依托变压吸附技术实现空气分离，广泛应用于化工、电子、食品等行业。流量不足与纯度不达标是其长期运行中的高频故障，直接影响生产连续性与产品质量。掌握科学的故障排查逻辑与解决方法，是保障设备稳定运行的关键。
流量不足的核心成因的是气源供给不足、气路堵塞或部件失效，排查需遵循“由外及内”原则。首先检查空气压缩机，若皮带松弛、电机过载或活塞磨损，会导致进气压力低于0.6-0.8MPa的额定范围，需紧固皮带、检修电机或更换活塞环。其次，前置过滤器（精密滤、活性炭滤）堵塞会造成气流阻力增大，应定期检查压差，当压差超过0.05MPa时立即更换滤芯，建议每500小时清洁一次过滤器壳体。
内部部件问题同样不容忽视。分子筛老化、粉化会导致气流通道受阻，若设备运行2-5年且流量持续下降20%以上，需整体更换分子筛并确保装填密实。此外，电磁阀卡滞、排气阀泄漏会造成气体流失，可通过听动作声音、肥皂水检漏定位故障点，及时清洗或更换阀门部件。缓冲罐容量不足也会引发流量波动，建议配置不低于单次用气量10%的储气罐。
纯度不达标多与原料气污染、吸附系统异常或参数失调相关。原料气含油含水是首要诱因，油分会堵塞分子筛微孔，水分会导致其结晶失效，需确保冷干机正常运行，加装高效除油装置，保证进气油含量≤0.01mg/m³。分子筛中毒或分层会直接降低吸附效率，轻微污染可通过氮气吹扫再生，严重时必须更换，同时检查气体分布器避免气流短路。
工艺参数设置不当易被忽视，吸附时间过短、均压不足会导致杂质吸附不充分，可将吸附周期调整为60-120秒，均压时间占比控制在15%-20%。氧分析仪不准会造成误判，需每季度用标准气体校准，探头应安装在远离进气口的产气端。阀门密封不严引发的串气问题，可通过保压测试排查，30分钟压降超过0.01MPa需更换密封件。
预防优于维修，建立规范的维护体系能大幅降低故障发生率。每日记录压力、流量、纯度数据，每周清理设备散热系统，每月检查阀门动作性能，每2-5年更换分子筛。同时保持设备运行环境温度≤40℃、湿度≤80%，远离腐蚀性气体，避免杂质侵入。
排查故障时需遵循“先简单后复杂”原则，优先检查参数设置、气源质量等易操作项，再逐步深入部件检修。若故障反复出现，应联系专业技术人员进行全面调试，切勿盲目拆卸核心组件。通过科学排查与定期维护，可有效解决流量与纯度问题，延长设备使用寿命，保障生产稳定高效运行。
更新时间：2026-01-19 
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